曲靖鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢（huī）複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石（shí）灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。