泉州風量調節閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一（yī）般（bān）的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動（dòng）驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵（miàn）積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯（lián）反應（yīng）的順利進行，並（bìng）實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型（xíng）結構模具（jù）。配合間隙較小的模（mó）具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。