泉州（zhōu）調（diào）節閥門

模壓閥（fá）門 調節（jiē）閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是（shì）一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介（jiè）質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化（huà）成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必（bì）須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定各（gè）種成型（xíng）工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內（nèi）部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑，或產生缺料、或（huò）尺寸（cùn）過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。