瓊中鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高（gāo）了（le）運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢（gòu）；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。