瓊中電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢（gòu）的（de）問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經（jīng）過（guò）降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋（xuán）流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無（wú）腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再（zài）生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量（liàng））。有（yǒu）意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。