瓊中雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行（háng）煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，降低（dī）了（le）運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用（yòng）鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶（róng）液霧化後與含硫（liú）煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙（yān）氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上（shàng）的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底（dǐ）部（bù），定（dìng）時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係（xì）統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫（liú）塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜（xié）帶的（de）煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於（yú）石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產生二（èr）次汙染。

5、吸（xī）收SO2效（xiào）率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立（lì）的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒（lì）度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製（zhì）Pc200~300目（mù）內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。