欽州手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放（fàng）到（dào）已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多（duō）按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平（píng），並（bìng）確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時（shí）料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的（de）熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的（de）製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。