欽州風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段（duàn）時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調（diào）整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流（liú）同時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地（dì）選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操（cāo）作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分（fèn）型（xíng）結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化（huà）時間（也（yě）叫保溫時（shí）間（jiān））與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合（hé）的同時，在（zài）壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。