秦皇島氨氮汙水（shuǐ）處（chù）理設備

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質（zhì）

設計原理

氨（ān）氮吹（chuī）脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡（héng）關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受（shòu）pH值的影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易（yì）於從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的（de）。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調（diào）整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降（jiàng）至（zhì）為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液（yè）調節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方（fāng）向，通過風機（jī）鼓（gǔ）風（fēng）將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附（fù）塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫（liú）酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水（shuǐ）泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確（què）定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度（dù）等因素都會影響吹脫效率。另外氣（qì）液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一（yī）個相轉移過程，推（tuī）動力來自空氣中氨的分壓與廢（fèi）水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳（chuán）質推動力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料（liào）正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與塔式結構、填料種（zhǒng）類和液體物性等因素（sù）都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚（shèn）廣且排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等（děng）均產生大（dà）量高濃度（dù）氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起（qǐ）水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑臭，而且將增加給水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及（jí）生（shēng）物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內（nèi）外對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展了（le）較多的（de）研究（jiū）。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理（lǐ）工藝，如（rú）生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處（chù）理、催化裂解（jiě）等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。