清遠（yuǎn）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏（gāo）法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係（xì）統，在該區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行（háng）處理。