清遠鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定（dìng）量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效（xiào）率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。