黔西南雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特環保設（shè）備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧（wù）化（huà）噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處（chù）理。