黔南風量調節閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製（zhì）。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點（diǎn）以（yǐ）達到（dào）啟閉（bì）或調節介質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑（jì）、填料（liào）、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成（chéng）

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置（zhì）必須確保成型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生（shēng）空氣裹集（jí）和熔接（jiē）區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成型過（guò）程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫（wēn）度在（zài）厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳（jiā）成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的（de）模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。