黔東南通（tōng）風（fēng）法蘭

模（mó）壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫（wēn）度的（de）模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機（jī）運（yùn）行速度及（jí）台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下（xià）模吻（wěn）合時（shí），緩慢施加（jiā）所需成型（xíng）壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂（zhī）糊的固（gù）化體（tǐ）係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速（sù）閉合十分重要。如（rú）果加（jiā）料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓（yā）機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。