濮（pú）陽雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原（yuán）理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行（háng）煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係（xì）統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有（yǒu）較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫（liú）劑（jì）可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔（tǎ）內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液（yè）相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入（rù）再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應（yīng）速（sù）度，所（suǒ）以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求（qiú）石灰（huī）純度（dù）≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。