萍鄉通風（fēng）法蘭（lán）

模壓閥門 調（diào）節閥門 風（fēng）量調（diào）節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為（wéi）方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行（háng）速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成（chéng）型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固（gù）化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度（dù）的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係（xì）。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。