萍鄉模（mó）壓閥（fá）門（mén）

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流（liú）量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過（guò）一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方（fāng）、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結（jié）構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹（chè）底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對（duì）於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品（pǐn），加（jiā）料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度（dù）後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度（dù）的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。