萍鄉風量調節閥

模壓閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶（dài）動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過（guò）液（yè）壓（yā）機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用（yòng）紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安（ān）裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成型（xíng）壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快（kuài）速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。