萍鄉調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流（liú）量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到（dào）指定溫度的（de）模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀模（mó）塑料（liào）均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很（hěn）大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要水平（píng），並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化（huà）體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調（diào）節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。