平（píng）頂山雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理（lǐ）

雙（shuāng）堿法是（shì）采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔（tǎ）內（nèi）脫硫，由於鈉基（jī）脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打（dǎ）回脫硫（liú）塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後（hòu）離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反（fǎn）應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下，還會（huì）發（fā）生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫（liú）以亞硫酸（suān）鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑（jìng）的液滴，其總表（biǎo）麵積增（zēng）大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到（dào）效率（lǜ）高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定（dìng）期（qī）衝洗裝置，防止（zhǐ）除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫（liú）後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿（jiāng）液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用泵打（dǎ）入（rù）旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低（dī）的固體（tǐ）殘（cán）渣被打到渣（zhā）場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達（dá）98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時（shí）間，從而提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨特的兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動（dòng）化程度高。減少了員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用獨特抗（kàng）氧化措施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低（dī）了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必（bì）須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備緩解腐（fǔ）蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體避免塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。