盤錦雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用鈉（nà）基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池（chí）內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫硫劑再被打回（huí）脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生（shēng）反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的（de）條件下，還會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其（qí）用泵（bèng）打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機（jī）直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內（nèi）堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝（zhuāng）有除霧器，經除（chú）霧（wù）器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和（hé）其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝（chōng）洗裝置，防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿（jiāng），具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應（yīng）速率快，脫（tuō）硫效率高（gāo），但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸（xī）收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液中，這些（xiē）摻（chān）雜了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會造成二（èr）次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫（liú）效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài）液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有（yǒu）獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特（tè）抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行（háng）和維（wéi）護。

●脫硫劑（jì）的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行的（de）可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率（lǜ）及主要影響因素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙（yān）氣溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。