怒江鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。