內江手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠（chǎng）家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫（wēn）度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須（xū）去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料（liào）位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好（hǎo）將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱（rè）積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具（jù）需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料（liào）後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利（lì）於排氣。