內江（jiāng）風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於（yú）各類腐（fǔ）蝕性氣體的（de）通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達（dá）到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到（dào）已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大（dà）的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以（yǐ）免（miǎn）影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的（de）流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與（yǔ）方式

加料位置（zhì）與方式直接（jiē）影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度下降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地（dì）選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體（tǐ）係、製（zhì）品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具（jù）比間隙較大的模（mó）具需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時（shí），在壓（yā）機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。