那曲通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的（de）管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄（bǐng）帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製品（pǐn）質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性（xìng），硬（yìng）度及質（zhì）量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求、模（mó）具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊（hú）的固化體係（xì）、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行（háng），並（bìng）實（shí）現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮（suō）短相應的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模（mó）具結構也有關（guān）係。垂直分型結（jié）構模（mó）具所需的（de）成型（xíng）壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也（yě）叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的（de）同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。