那曲模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由（yóu）樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對（duì）於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加（jiā）料位（wèi）置必須確（què）保成型時料流（liú）同時到達（dá）模（mó）具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生（shēng）空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度（dù）的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固（gù）化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完（wán）全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型（xíng）溫度降低時（shí），則需延長相（xiàng）應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的（de）大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。