南陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。