南陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐（lú）煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源（yuán）豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後（hòu）與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起，與向下噴（pēn）淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的（de）質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿（jiāng）液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於（yú）氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響（xiǎng）反應速（sù）度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取（qǔ）決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。