南陽手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為（wéi）氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道（dào）控（kòng）製裝置（zhì）。

是一（yī）種結（jié）構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經（jīng）過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行（háng）速度及台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取（qǔ）向（xiàng）。降低強度（dù），增加波（bō）紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置（zhì）必須確（què）保成型時料流同時（shí）到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品（pǐn）結構的複雜（zá）程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合（hé）過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。