南通雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。