南通雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將（jiāng）NaOH（燒（shāo）堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔（tǎ），該堿性（xìng）溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生（shēng）池（chí）被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後（hòu），經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排（pái）入（rù）後處理係統。由於設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧（wù）器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升（shēng）至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出（chū）現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴，讓（ràng）氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除（chú）霧器（qì）折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵（chén）。由潛（qián）水泥漿（jiāng）泵（bèng）從沉澱（diàn）池排出處理好，經（jīng）自然蒸（zhēng）發（fā）晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出（chū）鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫（liú）效率高，同時PH值（zhí）高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度（dù），所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製（zhì）在（zài）10~15%。