南平雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝（yì）綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫（liú）液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨（jìng）煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。