南平鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題（tí），同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹（shào）

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被（bèi）脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達（dá）標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於（yú）設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了（le）操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提（tí）高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。