南（nán）寧手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模（mó）壓（yā）閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥（fá），同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部（bù）位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等（děng）構（gòu）成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染（rǎn），上下（xià）薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式（shì）直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料（liào）的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置（zhì）必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。