南寧調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱（rè）到指（zhǐ）定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料（liào）位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行（háng）速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降（jiàng）低強度，增（zēng）加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方（fāng）式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快（kuài）速下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型（xíng）過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防（fáng）止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低（dī）時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓（yā）力（lì）也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等（děng）因（yīn）素（sù）有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。