南昌雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特環保設備科技有（yǒu）限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上（shàng）下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。