南昌鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機（jī）會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合（hé）物（wù）形（xíng）式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性（xìng），降低了操作費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結（jié）晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。