牡丹江廢氣（qì）處理（lǐ）塔

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組（zǔ）成

噴淋係統（tǒng）：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓（yā）力表、閥門等（děng）部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷（lěng）地（dì）區（qū）需要在室（shì）內安裝時，液箱頂部（bù）的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管（guǎn）道連接，但液箱頂標（biāo）高也（yě）需底於淨化（huà）塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地（dì）坑內。

液箱應安（ān）裝在高度為100毫米左右的平台（tái）上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架（jià）四根（gēn）鋼柱，需（xū）澆注混（hún）凝土基礎。

與淨（jìng）化塔連接（jiē）的通風管道（dào）,均需單設支吊架,通風、液泵、按（àn）設備實際尺寸設基（jī）礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化（huà）塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化（huà）塔頂部出口風管高（gāo）度超（chāo）過（guò）5米時，應（yīng）設拉索固定。

工作原理

塔內（nèi）氣體由風機送入，氣體由（yóu）下向上（shàng）。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻（yún）向下噴淋（lín），形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣（qì）體采用不同（tóng）的（de）吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液（yè）作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度（dù）<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收（shōu）中和液淨（jìng）化含氰廢氣效率達95%以（yǐ）上。

安（ān）裝與使用

1）安裝吸（xī）收（shōu）塔時要先對各部（bù）件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有（yǒu）缺（quē）損變形，進行修補（bǔ）後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組（zǔ）裝後的吸（xī）收（shōu）塔（tǎ）垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法（fǎ）蘭確保密（mì）封以防氣體逸出和漏液（yè）現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係統等處的（de）雜物和汙（wū）垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環（huán）係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應（yīng）及時處理。

6）循環液應（yīng）保持高度，液麵（miàn）高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種（zhǒng）規（guī）格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合（hé）理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化（huà）塔的中段內筒形成壓（yā）力室，再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡（pào）管進入貯液箱的（de）吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據（jù）以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾（ěr）環濾料。