牡丹江雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是（shì）液氣相之（zhī）間進（jìn）行，避免（miǎn）了（le）係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本低（dī），適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等（děng）的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循（xún）環過（guò）程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速度快，故（gù）有較（jiào）小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經（jīng）脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引（yǐn）風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在（zài）噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定（dìng）時定期排入脫硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和（hé）配液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循（xún）環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被（bèi）除霧（wù）器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠（chóu）厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙（shuāng）堿法是以鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。