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綿(mián)陽手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法(fǎ)蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性(xìng)氣體的(de)通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時(shí)也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥(fá)門廠(chǎng)家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣(qì)體介質調(diào)節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開關控製(zhì)。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸(chù)部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕(shí)。

工作原理

風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以(yǐ)達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片(piàn)狀模(mó)塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔(gé)片狀模塑料均勻的充滿模(mó)腔,再經過一(yī)段時間的保壓加熱固化(huà)成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗(shā)等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝(yì)過程(chéng)及製品質量有很大(dà)的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線(xiàn)、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多(duō)按製品表麵投影麵積的(de)40%一80%。為(wéi)防止(zhǐ)外界雜質的汙染,上下薄膜在(zài)裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各(gè)項操作參數(shù),尤其要調整好工作壓力和壓機(jī)運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確(què)保安裝位置在壓機台麵的(de)中心,壓製前要先徹(chè)底清(qīng)理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須(xū)去油。

2、加料

(1)加(jiā)料量的確定

(2)加(jiā)料麵積的確定

加料(liào)麵積的大小,直(zhí)接影響到製品的密(mì)實程度,料的流動距離和(hé)製(zhì)品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能(néng)要求、模具結(jié)構等有關(guān)。一般加料(liào)麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於(yú)排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料(liào)位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與(yǔ)方向性。通常情況下,料的加料位(wèi)置應(yīng)在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必(bì)須確保成型時料流同時(shí)到達模具成(chéng)型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加(jiā),否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓(yā)力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要(yào)合理地選(xuǎn)定各(gè)種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂(zhī)糊的固化體係、製品厚度,生產效率和(hé)製(zhì)品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體(tǐ)係引發、交聯反應的順利進行,並實現完(wán)全的固化。一(yī)般來說,厚度大的製品所選(xuǎn)擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在(zài)厚製(zhì)品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時(shí)間;反之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的固化(huà)時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權(quán)衡選定(dìng)。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨(suí)製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複(fù)雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增(zēng)稠程度越高,所需成型壓力也越大(dà)。

成型壓力的大小與模具結構也有關(guān)係。垂直(zhí)分型結構模具所(suǒ)需的成型壓力低於水平分型(xíng)結構(gòu)模具。配合間(jiān)隙(xì)較小的模具比間隙較大的模(mó)具需較高壓力(lì)。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚(hòu)度和顏色等因素有關。

4、壓(yā)機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因(yīn)此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑(bān),或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速(sù)閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過(guò)程,利於排氣。


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