綿陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關（guān）閉（bì）的管（guǎn）道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角（jiǎo）度卡點以達（dá）到（dào）啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂（zhī）糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質量（liàng）。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製（zhì）品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按（àn）上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提（tí）高（gāo），可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型（xíng）結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵（miàn）出現預固化（huà）補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。