婁底通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等（děng）構成

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品（pǐn）質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大（dà），不利於（yú）排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過（guò）一定的固（gù）化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓（yā）力（lì）低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。