臨沂雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔產（chǎn）品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題（tí），同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的（de）霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反（fǎn）應式（shì）； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸（xī）收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。