臨沂雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題（tí），而且脫硫速率高、液（yè）氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，降低了（le）運（yùn）行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再（zài）次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定（dìng）期排入（rù）脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係（xì）統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直（zhí）處於（yú）循環狀態。

經多次循（xún）環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道（dào）引風（fēng）機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停（tíng）反（fǎn）應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸（xī）收係（xì）統

煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接（jiē）觸（chù）麵積越大，兩相（xiàng）傳質（zhì）熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器（qì），經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產（chǎn）物處理（lǐ）

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染（rǎn）。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的（de）溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要（yào）求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。