臨沂手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風（fēng）法（fǎ）蘭 

我公司為生產（chǎn）各（gè）種模壓閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過（guò）程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的（de）質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行（háng）度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非（fēi）對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量（liàng）不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過（guò）一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力（lì）的大小（xiǎo）與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高（gāo）壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成（chéng）型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的（de）快（kuài）速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在（zài）製品表麵（miàn）出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。