臨沂風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的（de）形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項（xiàng）操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充（chōng）滿模腔。過大（dà），不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部（bù）。加料方式必須（xū）有利於排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製（zhì）品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成（chéng）型壓（yā）力（lì），經過一定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要（yào）合理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應（yīng）的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的（de）製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直（zhí）分型（xíng）結構模具所（suǒ）需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。