陵水雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作（zuò）原理

雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝是先（xiān）用（yòng）鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後（hòu）再用（yòng）石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題（tí），而（ér）且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高（gāo）、投（tóu）資（zī）費用省、運（yùn）行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內（nèi）堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運（yùn）行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液（yè）霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從（cóng）而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的（de）二氧（yǎng）化（huà）硫。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的（de）堿液（yè）後（hòu），經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液（yè）係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結（jié）構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升（shēng）至塔頂進入煙（yān）囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫（liú）塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池（chí）與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴（dī）、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫（wēn）度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫（tuō）硫劑（jì）的溫度不（bú）是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒（lì）度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。