臨滄手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必（bì）須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配（pèi）方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的（de）流（liú）動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料（liào）位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內（nèi）腔各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生（shēng）過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係（xì）。垂直分型結構模（mó）具（jù）所（suǒ）需的成型壓（yā）力低（dī）於水平分型結構模具（jù）。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表（biǎo）麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。