臨滄雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫（liú）後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫（tuō）硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再（zài）生，再生出（chū）的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速（sù）度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物進入（rù）再生池內（nèi）用另一種堿，一（yī）般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應（yīng）過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸（suān）鈣的形（xíng）式析出，然後將（jiāng）其（qí）用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統（tǒng）或直接堆放（fàng）、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入（rù）脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋（lín），由於噴（pēn）嘴的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作（zuò）中多（duō）采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從（cóng）沉（chén）澱池排（pái）出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經（jīng）水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收二氧（yǎng）化硫反應（yīng）速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問（wèn）題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會造成二次（cì）汙染（rǎn）。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行（háng），不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫（liú）效率高：獨特的（de）塔內設計，增加（jiā）了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統（tǒng），保證脫硫（liú）副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特（tè）抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設（shè）備緩解（jiě）腐蝕（shí）、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿（jiǎn）法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影（yǐng）響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰（huī）粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。