麗江（jiāng）通風法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安（ān）裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵（miàn）積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品的密實程度，料（liào）的（de）流（liú）動距離和製（zhì）品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情（qíng）況下，料的（de）加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定（dìng）的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。